О профессии
Трудовые обязанности работника 3-го разряда: проверка технического состояния оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт с количеством работающих агрегатов менее 4.
Должен уметь:
- Обход по установленным маршрутам и визуальный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее — ТПА), сооружений, технологических площадок насосных станций;
- Осмотр наружной поверхности насосных агрегатов (далее — НА), блока гребенок (далее — БГ), оборудования, работающего под избыточным давлением, блока подачи химического реагента, внутрипромысловых трубопроводов (далее — ВПТ), ТПА на предмет отсутствия утечек рабочего агента, реагентов и технологических жидкостей;
- Проверка комплектности и целостности контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее — КИПиА);
- Проверка герметичности технологических соединений (резьбовых, сварных, фланцевых, муфтовых, разъемов корпусных деталей) оборудования;
- Проверка наличия и исправности защитных заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств на оборудовании;
- Осмотр систем вентиляции технологических блоков НА, БГ, блока дренажных насосов (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) на отсутствие механических повреждений;
- Проверка работы ТПА на технологической обвязке НА, БГ, маслосистемы, насосов подачи реагента, дренажных насосов;
- Проверка работы НА, маслосистемы, системы дренажа, оборудования блока подачи химического реагента;
- Отбор проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции для проведения лабораторных исследований;
- Выполнение текущего ремонта оборудования насосной станции;
- Мониторинг показаний КИПиА, установленных на технологическом оборудовании насосной станции;
- Проверка комплектности и исправности инструментов, технических устройств для обслуживания оборудования насосной станции;
- Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования насосной станции;
- Проверка наличия и комплектности аварийного запаса средств индивидуальной защиты (далее — СИЗ);
- Проверка охлаждения оборудования в летний период (обогрева оборудования — в зимний период времени);
- Выявлять дефекты и механические повреждения технологического и вспомогательного оборудования насосной станции;
- Выявлять нарушения герметичности элементов технологического оборудования, ТПА, ВПТ, технологических соединений насосной станции;
- Выявлять механические повреждения КИПиА насосной станции;
- Выявлять технические неисправности и дефекты защитных заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств НА;
- Выявлять технические неисправности, дефекты и повреждения системы вентиляции технологических блоков НА, БГ, блока дренажных насосов, блока подачи химических реагентов;
- Выявлять механические повреждения ТПА, установленной на технологической обвязке НА, БГ, маслосистем, насосов подачи химического реагента, дренажных насосов;
- Выявлять механические повреждения НА, маслосистемы, системы дренажа, блока подачи химического реагента по показаниям КИПиА;
- Применять лабораторное оборудование для отбора проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции;
- Сопоставлять фактические значения параметров технологического оборудования с их предельными значениями по показаниям КИПиА на насосной станции;
- Применять рабочий инструмент и технические устройства для восстановления работоспособности оборудования насосной станции;
- Выявлять повреждения, неисправности рабочих инструментов и технических устройств для обслуживания оборудования;
- Использовать технические средства для поддержания рабочего температурного режима применяемого оборудования насосной станции;
- Применять техническую документацию общего и специализированного назначения на обслуживаемое оборудование насосной станции;
- Вносить записи в оперативную, техническую документацию о техническом состоянии оборудования насосной станции;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
Должен знать:
- Маршруты обходов оборудования и территории насосной станции;
- Нормы технологического режима насосной станции;
- Назначение, устройство, принципы работы технологического оборудования насосной станции;
- Схема технологического процесса насосной станции;
- Технологический регламент;
- Физико-химические свойства рабочего агента, химических реагентов, применяемых горюче-смазочных материалов (далее — ГСМ);
- Порядок и правила применения и утилизации химических реагентов и ГСМ;
- Виды и признаки негерметичности технологического оборудования, ВПТ, ТПА;
- Дефекты, нарушения работоспособности, механические повреждения КИПиА;
- Способы обнаружения и устранения утечек рабочего агента, химических реагентов, технологических жидкостей на оборудовании насосной станции;
- Назначение, конструкция, штатные места установки защитных ограждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств НА;
- Назначение, устройство, инструкции по эксплуатации системы вентиляции технологических блоков НА, БГ, блока дренажных насосов, блока подачи химического реагента;
- Виды неисправностей работы технологического оборудования;
- Назначение, устройство, правила эксплуатации ТПА насосной станции;
- Порядок отбора проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции;
- Инструкции по эксплуатации рабочих инструментов и технических устройств, используемых при обслуживании оборудования насосной станции;
- Требования к заполнению нормативно-технической документации (далее — НТД) при обслуживании насосной станции;
- Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт
Трудовые навыки:
- Пуск единичного оборудования насосной станции;
- Остановка и вывод в ремонт единичного оборудования насосной станции;
- Мониторинг параметров технологического процесса закачки рабочего агента в пласт по показаниям КИПиА и с пульта управления автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее — АСУ ТП);
- Регулирование параметров работы оборудования насосной станции;
- Ведение газоопасных, огневых и ремонтных работ в процессе обслуживания насосной станции под непосредственным руководством инженерно-технического персонала;
- Ведение работ по локализации и ликвидации последствий аварий на насосной станции;
- Переключение потоков движения рабочего агента при помощи ТПА;
- Учет расхода химических реагентов блока подачи химических реагентов;
- Отбор проб рабочего агента, масла маслосистемы НА, технологических жидкостей для проведения лабораторных исследований;
- Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию и режиму работы оборудования;
- Информирование непосредственного руководителя о техническом состоянии и режимах работы оборудования.
Должен уметь:
- Выполнять технологические операции по пуску и выводу на режим единичного оборудования насосной станции;
- Выполнять технологические операции по остановке единичного оборудования насосной станции;
- Выявлять отклонения параметров технологического режима насосной станции от допустимых параметров, указанных в технологическом регламенте, по показаниям дистанционного пульта управления КИПиА или АСУ ТП и результатам лабораторных исследований;
- Предотвращать и ликвидировать аварийные ситуации под руководством инженерно-технического персонала;
- Применять требования промышленной безопасности при ведении газоопасных, огневых и ремонтных работ;
- Производить оперативные переключения для изменения параметров работы оборудования;
- Выполнять последовательное открытие и закрытие ТПА в соответствии со схемой технологического процесса;
- Определять по показаниям КИПиА объем расхода химических реагентов блока подачи химического реагента;
- Применять лабораторное оборудование для отбора проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции;
- Вносить записи в оперативную, техническую документацию о техническом состоянии и режиме работы оборудования;
- Использовать систему радио- или телефонной связи для информирования непосредственного руководителя при возникновении аварийных и чрезвычайных ситуаций;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Применять требования промышленной безопасности и охраны труда.
Должен знать:
- Основы термодинамики, механики, гидравлики в объеме, необходимом для выполнения работ по обеспечению заданного режима работы;
- Схема технологического процесса;
- Назначение, устройство и инструкции по эксплуатации оборудования;
- Технологический регламент;
- Назначение, устройство, инструкции по эксплуатации КИПиА насосной станции;
- Нормы технологического режима и допустимые отклонения в работе оборудования;
- Физико-химические свойства рабочего агента, химических реагентов, ГСМ;
- Порядок и правила применения и утилизации химических реагентов и ГСМ;
- Назначение, устройство, инструкции по эксплуатации ТПА насосной станции;
- Требования инструкций по отбору проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей;
- Требования инструкций по эксплуатации рабочих инструментов и технических устройств для обслуживания оборудования;
- НТД по эксплуатации оборудования насосной станции;
- Порядок информирования непосредственного руководителя при возникновении аварийных и чрезвычайных ситуаций;
- Порядок ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ на насосной станции;
- Перечень газоопасных работ, проводимых на насосной станции;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее — ПЛА);
- Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
Выполнение вспомогательных работ при техническом обслуживании и ремонте (далее — ТОиР) оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт
Трудовые навыки:
- Подбор инструментов и технических устройств для ТОиР узлов оборудования насосной станции;
- Средний ремонт узлов и механизмов оборудования насосной станции;
- Удаление посторонних предметов, пыли, грязи, жидкостей, реагентов с наружной поверхности оборудования;
- Проверка комплектности соединительных деталей (узлов), доукомплектование и протяжка резьбовых соединений (места крепления узлов оборудования, люков емкостного оборудования, фланцевых соединений ВПТ, ТПА);
- Устранение утечек рабочего агента, технологических жидкостей через фланцевые соединения технологических трубопроводов и ТПА на насосной станции;
- Поджатие (замена) набивки сальниковых уплотнений НА, ТПА на насосной станции;
- Дополнение (замена) смазки в подшипниковых узлах НА;
- Долив (замена) масла в маслосистеме НА;
- Ревизия и замена отдельных элементов оборудования маслосистемы НА (запорной, регулирующей ТПА, прокладок, уплотнительных колец, маслоохладителя);
- Чистка (замена) фильтрующих элементов технологического оборудования (приемный фильтр НА, фильтр маслосистемы НА);
- Ревизия и очистка элементов дренажной системы (блока дренажных насосов, дренажных емкостей, водоводов);
- Восстановление защитного и антикоррозионного покрытия оборудования насосной станции;
- Подготовка к ремонту единичного оборудования и насосной станции в целом;
- Подготовка к пуску после ремонта единичного оборудования и станции в целом;
- Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования.
Должен уметь:
- Применять рабочий инструмент и технические устройства, соответствующие видам и сложности работ по ТОиР узлов оборудования;
- Выявлять дефекты узлов и механизмов оборудования;
- Применять очищающие средства, материалы и устройства для очистки наружной поверхности оборудования НА, БГ, блока подачи химического реагента, блока дренажных насосов, системы вентиляции, технологических трубопроводов, ТПА;
- Производить подбор, монтаж (демонтаж), затяжку крепежных элементов резьбовых соединений крепления узлов оборудования, люков емкостного оборудования, фланцевых соединений ВПТ, ТПА;
- Выявлять утечки рабочего агента, технологических жидкостей через фланцевые соединения ВПТ, ТПА;
- Производить ремонтные работы по восстановлению герметичности фланцевых соединений ВПТ, ТПА;
- Применять специальный инструмент для извлечения, разметки, нарезки и монтажа набивки сальниковых уплотнений НА, ТПА;
- Применять технические устройства для заправки смазки в подшипниковые узлы НА;
- Производить комплекс операций по сливу, очистке, заполнению маслосистемы НА в соответствии с требованиями НТД;
- Осуществлять выбраковку, подбор и установку на штатные места элементов оборудования маслосистемы НА (запорной, регулирующей ТПА, прокладок, уплотнительных колец, маслоохладителя);
- Осуществлять подбор сменных фильтрующих элементов технологического оборудования (приемный фильтр НА, фильтр маслосистемы НА) соответствующих типов и размеров;
- Определять степень износа элементов дренажной системы (блока дренажных насосов, дренажных емкостей, водоводов);
- Применять очищающие средства, растворы, устройства для промывки, пропарки, очистки элементов дренажной системы;
- Производить операции по отключению ремонтных участков оборудования;
- Производить операции по подключению технологических линий ремонтных участков технологического оборудования;
- Вносить записи в оперативную, техническую документацию о техническом состоянии оборудования;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Применять требования промышленной безопасности и охраны труда при ТОиР оборудования.
Должен знать:
- Основы материаловедения и слесарного дела для выполнения ТОиР оборудования;
- Инструкции по ведению ТОиР единичного оборудования;
- Требования к комплектности и исправности инструментов и технических устройств для проведения ТОиР узлов оборудования;
- Способы устранения неисправностей узлов и механизмов оборудования насосной станции;
- Последовательность и перечень выполняемых вспомогательных работ при ТОиР оборудования;
- Нормы расхода материалов на выполняемые вспомогательные работы при ТОиР оборудования;
- Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТОиР оборудования насосной станции;
- Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.
Для кого курс
Для желающих получить новую профессию в нефтегазовой отрасли.
Благодаря наличию профильного образования у машиниста появляется возможность не только успешно реализоваться в выбранной профессиональности области, но и развиваться в отрасли. Это может быть как среднее специальное, так и высшее. От уровня образования зависит степень сложности работ, которые доверяются специалисту. Кроме того, при наличии профильного образования на работу в должности машиниста могут принять без опыта работы.
Размер ежемесячного оклада машиниста может варьироваться от 50 000 до 80 000 рублей. Он зависит от таких критериев, как профессиональный разряд и трудовой стаж.
К плюсам профессии необходимо отнести:
- востребованность на рынке труда;
- возможность начать работать без опыта;
- высокий уровень заработной платы;
- перспективы карьерного роста и развития.
К минусам данной специальности следует отнести:
- опасные условия работы;
- высокая ответственность.
Требование по проф. подготовке
Наличие оконченного среднего и средне-профессионального образования;
Противопоказания и ограничения
Условия допуска к работе:
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);
- Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности;
- Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
- Лица не моложе 18 лет;
- Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве не электротехнического персонала в объеме I группы по электробезопасности;
- Прохождение обучения и проверки знаний по правилам эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением.
Документы
Нормативные документы:
- Профстандарт: 19.065 Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт;
- ЕТКС Вып.6 от 2019 г. § 7. Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт.
О курсе
Рабочий задействован в обеспечении бесперебойной работы оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт на объектах нефтегазодобывающих производств.
Длительность обучения: 180 ч.
Разряды: 3-5
Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт – это квалифицированный сотрудник, который работает на насосной станции, следит за ее исправностью и функционированием в заданном режиме, а также нейтрализует возникающие неисправности в процессе эксплуатации. Уровень его квалификации определяет степень производительности и количество используемых в работе насосных агрегатов.
При обслуживании насосных станций с количеством работающих агрегатов:
- менее 4-х или с объемом закачки воды до 2,7 тыс. куб. м/сутки включительно — 3-й разряд;
- от 4 до 6 включительно или с объемом закачки воды от 2,71 до 7,2 тыс. куб. м/сутки включительно — 4-й разряд;
- свыше 6 или с объемом закачки воды свыше 7,2 тыс. куб. м/сутки — 5-й разряд.
В процессе обучения Вы узнаете следующее:
- как читать схемы и чертежи;
- основы гидравлики, электротехники, слесарного дела, технической механики;
- основы ремонта, ммонтажа и эксплуатации электрооборудования;
- изучите специфику разработки и эксплуатации нефтяных месторождений;
- ознакомитесь с технологической схемой системы ППД;
- научитесь работе с КИПиА и оборудованием насосных станций по закачке агента в пласт;
- изучите охрану труда, пожарную, промышленную и экологическую безопасность;
- научитесь оказанию первой помощи;
- ведению сопроводительной документации и пр.
| Документ | Свидетельство о профессии, удостоверение и протокол комиссии |
| Длительность | 180 ч. |
| Очное обучение | по запросу |
| Очно-заочное обучение | по запросу |
| Дистанционное обучение | по запросу |
- Заявка
- Паспорт
- Номер СНИЛС
- Документ об образовании
- Копия трудовой книжки/справка об опыте работы (при необходимости)
- Договор
- Предоплата